打开智能巡检系统，能查看巡检人员的实时动态、巡检轨迹等情况；登录智能管控平台，可以实时监测危险化学品的液位、温度、压力等指标，及时评估、分析安全风险，闭环管理预警信息；通过设备管理平台，实现对设备全生命周期的管理和预测性维护，避免非计划停机停产。近日，走进中国石油天然气股份有限公司华北石化分公司（以下简称“华北石化公司”）管控中心，可以切身感受到数字化、智慧化手段与生产、管理各环节的深度融合。

  位于任丘市的华北石化公司是一座年炼化规模超1000万吨的炼油石化企业，整个厂区面积近4500亩，有4000多名工作人员。

  “我们的生产区面积大，人员和设备数量众多，设备资产管理、工作协同难度大，同时面临着安全生产风险方面的挑战。”华北石化公司技术服务中心工程师刘雷说，他们盼望通过数字化技术，实现生产、管控、协同等各方面工作质量和效率的提升。

  “5G+工业互联网”这一方案帮他们解决了问题。“我们在华北石化公司建设了5G专用网络，在厂区设置5.6万多个数据采集点，通过大带宽、低时延的网络高速实时采集全厂生产线、设备仪表的数据。”沧州联通高级解决方案经理周凤明说，他们将这一些数据与工业网络站点平台的67套信息系统对接，实现了作业调度可视化、设备巡检智能化、数据采集实时化、AI分析超前化、安全预警模拟化。

  以管线巡检为例，华北石化公司直供某一单位的煤油管线公里，以前都是通过人工徒步或车辆沿检的方式巡检，效率低、易漏检。如今，结合5G网络和通感一体技术，巡检工作拥有了多种便捷高效的手段。比如，管道沿线余处中低点视频监控，可以自动识别附近人员、车辆，自动推送告警信息。接收到巡检指令后，内置联通云盒的无人机便从机库自动起飞，按照设置好的航线前往现场抓拍信息。在后台，工作人员登录航煤管道视频监控系统，随便什么时间都能查看、调取不同时间、区域的告警信息。相比传统方式，智能化巡检大幅度提高了巡检工作的效率和精确度，减少了人工干预，实现了资源的优化配置。

  目前，基于5G技术的智慧应用，覆盖了华北石化公司智能决策、远程监控、设备检验测试、大数据分析等生产及管理环节。“通过运用一系列智慧化手段，我们的管道及炼化生产装置设备故障率大幅度降低，实现了非计划性零停机、生产零事故，管理效率提升了15%，生产协同效率提升近30%，年节省设备维护成本约500万元，整体效益每年提升超千万元。”刘雷介绍。

  2024年，沧州联通与华北石化公司联合参赛的项目荣获第七届“绽放杯”5G应用征集大赛全国总决赛二等奖、5G+先进制造专题赛决赛一等奖，第三届“光华杯”千兆光网应用创新大赛智慧能源专题赛决赛一等奖。双方建设的华北石化5G智慧工厂也入选了工业与信息化部《2024年5G工厂名录》。